本篇文章給大家談談加固設計方案文本，以及加固設計需要什么資料對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，混凝土結構工程加固施工方案？
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本文目錄一覽：
- 1、混凝土結構工程加固施工方案？
- 2、改造加固的施工方案文本
- 3、地基加固施工方案
- 4、護欄加固技術方案
- 5、鋼筋混凝土柱的工程加固方案設計及施工工藝（請附上工程的真實照片 和所做工作每一道程序的照片）好的我會
混凝土結構工程加固施工方案？
混凝土結構工程加固施工方案具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
混凝土構筑物因出現功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現質量問題，如配筋不足、災后修補、混凝土強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構筑物，應根據構筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經濟效益。 優秀的加固方案具體體現在其施工作業方便、施工技術先進、經濟效果好、加固質量高等四方面的特點。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優劣，首先要把是否具有施工作業方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數低的弊端，結果將影響到加固質量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產生嚴重裂縫，需要進行加固，原施工設計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后，用環氧砂漿進行封閉，達到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構件的截面和配筋，用以提高構件的強度、鋼度、穩定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的。經對設計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優點外，還有以下不足之處： 1.1 技術可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護，造成周轉材料不必要的浪費； 1.2 勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度； 1.3 工效低，大量的重復勞動和落后的施工作業方法，延誤了施工工期并導致勞動效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現意外事故； 1.5 產值效益小，大量的周轉材料和人工費用的浪費，加大了生產成本，減少了生產效益。 2 不同類型加固工程與加固方案分析 一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法和改變結構傳力途徑加固法等，隨著科學技術的不斷進步，應用新技術、新材料、新工藝進行工程加固的方法，如，化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應運而生，并開始廣泛應用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應根據需要加固的構件情況，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例，我認為，較為合理、經濟、技術先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優于加大截面法和預應力加固法，后者除材料費用高外，則各種優勢盡顯其中，重要表現在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍；勞動強度小，一個作業面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業與濕作業法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結合面傳遞剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環氧樹脂化學灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結合。兩種作業方法相比較，干式作業法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業法好。在方案選擇時，應根據加固要求和原構件情況，合理挑選適當的方案進行加固。 另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應范圍，只要行之有效，技術成熟，既滿足加固要求，又經濟實用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質量評定標準。根據《混凝土結構加固技術規范》中幾種典型的加固方法，依照施工經驗，不同的加固方法在施工時應重點做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時，應先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環氧樹脂化學灌漿料，對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進行粘、灌。 3.2 預應力加固法 采用預應力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進行調直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質量事故；采用預應力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構件之間的嵌入深度傳力焊縫的質量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。 3.3 改變結構傳力途徑加固法 增設支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應將所有楔塊焊連，再用環氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴重的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應根據其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內市場建筑結構膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細節，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。 結束語： 就目前來看，這些混凝土結構加固技術還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學技術的不斷進步，新型建筑材料不斷出現，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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改造加固的施工方案文本
第一章 編制依據 2
1.1 招標文件 2
1.2 施工圖 2
1.3 主要標準、規范 2
1.4主要法規 2
第二章 工程概況 3
2.1工程簡介 3
2.2 設計概況 3
2.3工程特點 4
第三章 施工部署 5
3.1工程管理目標 5
3.2施工組織建立 5
3.3施工總體部署原則 9
3.4施工進度安排及保證措施 10
3.5與業主、監理等的配合措施 11
第四章 施工準備工作 13
4.1技術準備 13
4.2勞動力組織準備 13
4.3材料準備 14
4.4主要機械設備準備 14
4.5施工現場準備 15
4.6 現場施工用電準備 15
4.7現場施工用水和消防準備 15
4.8 試驗工作計劃 15
第五章 主要項目施工方案和技術措施 17
5.1拆除施工 17
5.2植筋或化學錨栓施工 17
5.3鋼筋綁扎 18
5.4模板支設 18
5.5 CGM灌漿料施工 19
5.6粘碳纖維布加固施工 20
5.7腳手架工程 22
第六章 主要施工管理措施 23
6.1質量管理及保證措施 23
6.2工期保證措施 25
6.3安全消防措施 25
6.4文明施工、環境保護管理措施 28
第七章 工程交付、回訪及維修 30
7.1工程交付 30
7.2工程回訪 30
7.3工程服務及保修 30
地基加固施工方案
地基加固一般有哪些方法：
注漿加固法注漿加固法適用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于防滲堵漏、提高地基土的強度和變形模量以及控制地層沉降等。
加大基礎底面積法對于經復核承載力相差不大的地基基礎，可采用增大基礎底面面積方法提高基礎與地基的接觸面積，從而減少土體應力，達到加固基礎的目的。
高壓噴射注漿法高壓噴射注漿法適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、黃土、砂土、人工填土和碎石土等地基。當現場含有較多大粒徑塊石、大量植物根莖或其它 有機質時，應根據現場的具體條件來判斷其適用程度，對地下水流過大及已經涌水的工程，應謹慎使用。
高壓噴射注漿就是利用鉆機鉆孔，把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預定位置后，以高壓設備使漿液成為20Mpa以上的高壓射流，從噴嘴中噴射出來沖 擊破壞土體。部分細小的土料隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例有規 律地重新排列。漿液凝固后，便在土中形成一個固結體與樁間土一起構成復合地基，從而提高地基承載力，減少地基的變形，達到地基加固的目的。
樹根樁法樹根樁法適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修復和增層、古建筑的整修、地下鐵道的穿越等加 固工程。
鉆孔機具設備的選用：鉆孔機具設備因根據基礎類型、地質條件及場地條件合理選用，對軟粘土可采用清水護壁，對粉砂必須采用泥漿護壁。
錨桿靜壓樁法錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。
其它地基加固方法石灰樁法適用于處理地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉細砂、淤泥、淤泥質土、雜填土或飽和黃土等地基及基礎周圍土體的加固。它的原理為把 樁管打入土中，再拔出樁管，形成樁孔，在孔內夯填生石灰，使地基得到加固。其主要機理是通過生石灰的吸膨脹擠密樁周土。石灰樁所用材料為生 石灰及一些輔助的摻合料、附加劑。
對不能滿足強度和變形要求的軟土地基，采用各種不同的方法，如注漿加固、旋噴、打樁等等，以達到加固地基目的。靜壓錨桿樁施工是將壓樁架錨固，利用其提供的反力將預制樁壓入到設計位置，從而提高或改進建筑物基礎承載力的一種方法。相對于一般的打入方式樁基施工，靜壓錨桿樁的施工具有無噪音、無污染、無振動以及施工影響范圍小等特點，并可節省工期，施工占用場地少，多 用于建構筑物補強、糾偏等工程。
護欄加固技術方案
大橋防撞欄施工方案
一、工程概況
K42+592大橋防撞欄施工主要工程量加固設計方案文本：
C30混凝土373.518m3。
I級鋼筋加固設計方案文本：15.225t加固設計方案文本；II級鋼筋：46.45t。
泄水管：φ160pvc管共32套；
伸縮縫80型：102m/10道；
護欄總長1628.24m。
二、橋面及附屬工程
（一）護欄加固設計方案文本的施工
護欄采用C30混凝土澆筑共373.518m3 。護欄內外側模各100m模板采用2.0m一塊的定型鋼模加固設計方案文本，由專業廠家生產。在澆好的橋面上用全站儀放出橋梁中心線，然后放出護欄底角線和模板控制線，整型綁扎鋼筋，清理干凈護欄底部，吊車立模板，模板立好之后用自動精平水準儀側出標高，檢收合格后進行混凝土澆筑。
1、鋼筋工程 鋼筋的進場，必須符合GB1944-1911、GB13013-1991的技術要求。要有出廠質量保證書。沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能進場，對每批進場的鋼筋，嚴格按規范規定取樣試驗合格后才能使用。 鋼筋焊接，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊件期間，隨機抽檢，并以此作為加強焊接作業質量的監督考核。 鋼筋配料單必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。 墊塊用工程塑料墊塊，由專業廠家生產，鋼筋綁扎后，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。 2、模板工程 模板要符合結構尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。 模板采用的材料，木材材質不應低于A-3及B-3等材，鋼材一般采用符合GB/T700-1988的牌號Q235鋼。模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。 使用過的模板必須經過清潔處理后才能重新拼裝使用。預留孔洞，（如吊點洞）預埋件的模板要確保位置準確，穩定可靠。模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。在混凝土澆注過程中，必須派木工值班，密切注意模板的支載情況，發現問題及時處理。 拆模板必須等混凝土強度達到規定的強度并征得監理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不會引起混凝土的損壞。拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。 3、混凝土工程 根據混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，施工過程中，應使用審批后配合比，應派專業試驗人員到攪拌站監督檢查混凝土配合比執行情況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間等是否按規定進行，特別注意檢查水泥品種，規格與出廠證書是否相符。防撞墻及橋面鋪裝必須采用同一批號的水泥。保證防撞墻及橋面鋪裝的外觀顏色一致。嚴格控制混凝土的運輸時間，每車混凝土運抵現場應出示混凝土的攪拌時間，運輸時間應由當時的氣溫決定。 混凝土運抵現場后，必須經過坍落度的試驗，符合要求后才能澆筑，澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴密，并經過監理工程師檢查批準后開始澆注混凝土。 混凝土澆注施工時，要嚴格按分層施工，所有的混凝土一經澆注，應立即進行全面的振搗，使之形成密實、均勻整體，并注意避免發生漏振、過振現象。 混凝土由混凝土運輸車運到施工點。澆筑時注意預埋件的位置，人工收光。塑料薄膜復蓋、灑水養生。
（二）伸縮裝置
1、采用橡膠伸縮裝置時，材料的規格、性能應符合設計要求。安裝時，應根據氣溫高低，對橡膠伸縮體進行必要的預壓縮。氣溫在5℃以下時，不得進行橡膠伸縮裝置施工。
2、采用后嵌式橡膠伸縮體時，應在橋面混凝土干燥收縮完成且徐變也大部完成后再進行安裝。
3、伸縮裝置安裝時應注意下列事項：
（1）檢查橋面板端部預留空間尺寸、鋼筋，注意不受損傷，若為瀝青混凝土橋面鋪裝，宜采用后開槽工藝安裝伸縮縫，以提高與橋面的順適度。
（2）根據安裝時的環境溫度計算橡膠板伸縮裝置的模板寬度與螺栓間距。將準備好的加強鋼筋與螺栓焊接就位，嗣后澆筑混凝土與養生。
（3）將混凝土表面清潔后，涂防水膠粘材料。利用調正壓縮的工具，將伸縮裝置安裝就位，向伸縮裝置螺栓孔內灌注防蝕劑后，注意及時蓋好蓋帽。
4、伸縮裝置施工安裝時注意事項：
（1）要按照設計核對預留槽尺寸，預埋錨固筋若不符合設計要求，必須首先處理，滿足設計要求后方可安裝伸縮裝置。
（2）伸縮裝置安裝之前，應按照安裝時的氣溫調整安裝時的定位值，用專用卡具將其固定。
（3）安裝時，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標高與設計標高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。
（4）澆筑混凝土前將間隙填塞，防止澆筑混凝土把間隙堵死，影響伸縮，并防止混凝土滲入橫數式伸縮裝置位移控制箱內，也不允許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發生此現象，應立即清除，然后進行正常養護。
（三）泄水管
1、泄水管的施工應按設計要求執行。泄水管應伸出結構物底面100～150mm。
2、泄水管不宜直接掛在板下，可將泄水管通過縱向及豎向排水管道直接引向地面或按設計要求安裝，并且管道要有良好的固定裝置，如錨錠軌及抱箍等預埋件。
三、工期保證措施 1、把該工程所需的機械、設備、技術人員、勞動力、材料、資金給予優先保證，同民成立一個施工經驗豐富，組織管理能力強；結構形式合理的分部領導班子，配備一批優秀的技術骨干，生產骨干，組成一個高質素，高效率的施工隊伍。 2、精心編寫施工組織設計，做到保證重點，統籌兼顧，以保證施工的順利進行，為了保證對施工項目的進度實行計劃控制，首先必須編制合理的總進度計劃。在具體實施中，還需編制周密細致，切實可行的周計劃、月度計劃、季度計劃，以日保周，以月保季，強調當天計劃當日完成，維護計劃的嚴肅性，從而達到對施工項目整體進度的控制。 3、建立施工進度計劃實施的組織系統：項目部的各級負責人，從項目經理，部門負責人，技術主管，班組長及其它所屬成員共同組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統，根據工程進度及施工難度，確定工程施工的人員，堅持合理分工與密切協作結合，把有施工經驗，有創新精神，有工作效率的人擔負責重任，各專業隊伍遵循計劃規定的目標去完成任務項目經理和有關勞動力調配、材料設備、采購運輸等職部分都按照施工進度規定的要求進行嚴格管理，把計劃分解到部門，落實到個人。 4、認真做好施工準備，優化施工方案：認真做好施工準備是施工順利進行曲的根本保證，必須認真做好全性施工準備（設備、材料、勞動力等），單位工程條件準備以及分部工程作業條件準備。在施工中，盡量采取流水作業施工方法，組織有節奏、均衡、連續的施工。同時，施工過程中，要根據工程實際情況，不斷優化施工方法，以加快施工進度。 5、有必要時，加大工程施工的投入，包括人力、物力、資金等。嚴禁為趕工期而盲目生產，降低對質量的要求。 四、質量講述措施 1、建立健全的質量管理機構，確保質量管理機構體系的正常運作。各管理部門做到責任明確，各司其職，各負其責。 2、認真執行招標文件《技術規范》及我司的質量手冊，程序文件和作業文件的要求，一切工作均按招標文件《技術規范》、公司質量文件要求去做。 3、對于工程材料的采購必須是經過對供應商的評審，評審通過后，上報監理工程師審批后方可采購及采用。材料進場檢驗合格后，按要求合理堆放，并做好標識工作，防止混用及調亂。保證材料管理井井有條，促進質量管理。 4、做好文件和資料的管理，施工中各種檢查驗收資料和表格由項目部 專人收集管理和存檔，并做好記錄歸檔，以備查閱。 5、加強施工過程的全面控制： 本工程項目部按照公司質量體系文件的要求設立專職質保員和專職質檢員，全面負責施工過程的質量檢驗和質量保證措施的實施。 （1）首先組織全面施工人員認真學習招標文件及圖紙，認真體會招標文件《技術規范》的要求以及圖紙的技術要求，以便準確地按照業主的要求及設計意圖完成工程的施工。 （2）施工技術人員編寫詳細的、合理的、切實可行的施工組織設計，報請監理工程師批準后并以此來指導工程施工。 （3）開工前認真做好施工技術交底及施工組織，各工序的施工，必須嚴格執行如下檢驗程序，合格后方能進行下一到工序的施工。中間任一個環節檢驗不合格均必須返工，返工完成后再按上述程序進行報驗。合格后進入下一道工序的施工。 （4）對于重要、關鍵的工序和項目，在全面開始施工前，合理組織首件施工，以取得合理的方法或數據指導全面施工。
6、做好施工全過程的檢驗、試驗及測量工作： （1）對于所有用于本工程的試驗、檢驗和測量儀器必須進行定期由質檢部門檢測，合格后方能使用，并且有專人負責。 （2）對于工程結構材料必須檢驗及實驗合格后才能使用，對施工過程和產品的檢驗和試驗必須配合施工生產過程進行，并應及時得到監理工程師的認可。 （3）對于施工測設測量基線或控制網必須過有效復核程序及工程師認可方能采用，測設施工必須嚴格按照相關規范進行，測設精度必須滿足《規范》和《技術標準》的要求，并應得到專業監理工程師的認可。 （4）及時做好試驗、檢驗及測量工作的質量記錄文件的整理和管理工作，及時填報工程師審批簽證。
五、安全生產技術組織措施
（一） 安全生產管理措施
1、建立健全安全管理機構，配備足夠的安全管理人員。公司、項目經理部分別設立安全管理委員會、安全領導小組、安全管理小組。設置公司質量安全部、項目質量安全部作為專職管理部門，各級都配備足夠的符合要求的安全管理人員。實行專管與群管相結合的管理體系，橫向到邊，縱向到底，形成管理網絡。
2、建立以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度。安全管理制度主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術制度、安全交底制度、特種作業人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產責任目標層層分解，落實到人，掛牌明示，嚴格考核，考核結果與經濟利益掛鉤。 3、嚴格監督檢查，消除事故隱患。公司每月定期檢查，平時抽查；項目經理部每周定期檢查；項目經理和安全員堅持每日安全巡視。對檢查發現的事故隱患，定人、定時間、定措施進行整改，不留事故隱患。施工用電、機械設備、防護設施等要經驗收合格后才能投入使用。
4、要求各工種作業人員持證上崗，無證人員一律不準上崗操作。
5、積極開展班前安全活動，廣泛開展安全生產宣傳，推廣安全生產先進經驗；促進施工安全管理，保障施工安全。
6、強化安全教育，加強人員管理。加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責。嚴格執行三級安全教育和安全技術交底制度，未經教育和交底的人員不準上崗作業、堅持經常性教育，教育職工由“要我安全”變為“我要安全”。特種作業人員（如電工、焊工、架子、機械操作工、場內機動車司機等）必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理，規范用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
7、認真執行公司《安全管理規定》，根據規定制訂本工程《安全管理辦法》，嚴格安全管理制度。
8、進入現場必須正確戴好安全帽，高空作業必須系安全帶。所有現場電氣機械設備都必須掛牌，明確安全操作規程及安全責任人。
（二）安全管理原則
安全施工問題是極其重要的，關系到企業職工的幸福和經濟利益，還涉及到許多社會問題，我們將一如既往地貫徹施工企業安全管理三大原則：
1、“預防為主、綜合考慮”的原則。從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制，要有專門機構和人員負責抓安全工作，要相應地設置安全設備和必要的安全設施。
2、“安全管理貫穿項目施工全過程”的原則。事前要做充分的調查研究，針對現場的實際情況，對施工中可能出現的安全問題、不安全因素加以認真分析，制定施工方案，采取對策措施。
3、“全員管理，安全第一”的原則。在整個安全管理中，樹立安全第一的思想，“生產必須安全、安全為了生產。使全體參與施工的人員自覺地遵章守紀共同努力，保證安全施工。
（三）安全生產技術措施
1、施工機械安全：其它機械按操作規程使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養，保持良好的工作狀態。
2、防臺風、防雨、防雷措施：必須有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預埋件臨時焊接連通，接地電阻達到規定要求。每月檢測一次，發現問題及時改正。設專人掌握氣象信息，根據大風、大雨預報，及時采取相應技術措施，防止發生事故。禁止在臺風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。
3、安全標志和安全防護：
（l）安全標志：劃分安全區域，充分和正確使用安全標志，布置適當的安全標語。
（2）安全防護：在人員通道、現場攪拌站上方應采用鋼管搭設安全防護棚。高壓電線線路側面和上方采用竹桿和模板搭設隔離墻和防護棚。
4、夜間施工：夜間操作要有足夠的照明設備，坑、溝、槽等除做好防護外，并設紅燈警示。
5、鋼筋工程：
A、鋼筋加工：
（1）操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。
（2）機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。
（3）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。
B、鋼筋電弧焊：
（1）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須戴安全帶，焊工配戴防護用品。
（2）焊機必須保護接零良好，不準在露天雨水的環境下工作。
C、鋼筋安裝：
搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋上方卸料要注意安全。
（四）施工用電安全保證措施
1、電工必須持證上崗，嚴格遵守操作規程，所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。
2、配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統一編號；其安裝形式、內設必須符合有關規定；箱內電器可靠、完好、選型、定值符合規定并標明用途。
3、現場內支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施，按《施工現場臨時用電安全技術規范》執行。
4、所有電路均采用三相五線制，所有電器設備及金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。
5、施工現場所有用電設備必須按規定設置漏電保護裝置，做到一機、一閘、一漏電保護開關，并定期檢查，發現問題及時處理解決。
6、配電房、配電箱內不準堆放雜物，應留點夠消防通道，配相應滅火設備。
六、文明施工組織措施
本工程文明施工實行公司、項目經理部兩級管理，兩級均建立文明施工領導小組和管理制度。 1、公司文明施工領導小組由公司總經理、主管生產副總經理、總工程師及工會、工程技術部、質量安全部、經營管理部等負責人組成；總經理為公司文明施工管理第一責任人，主管生產副總經理是公司文明施工管理直接責任人，工程技術部和質量安全部是公司文明施工管理的主管部門。
2、項目經理部文明施工領導小組由項目經理、主管施工生產副經理、項目總工程師、安全監督組長、安全員組成；項目經理為文明施工第一責任人，主管施工生產的項目副經理是項目文明施工的直接責任人?，F場文明施工實行分區管理和班組管理相結合。
七、季節性施工措施
和平縣地處亞熱帶，屬海洋性季風氣侯，全年大部分時間光照充足，雨量充沛，年平均降雨量為1984.4mm，主要集中在五至九月份的雨季，夏秋季有臺風。根據這一地區特征，在該工程施工過程中，做好季節性施工措施對保證工程進度意義重大。
1、根據土方開挖情況留設排水溝和集水井，配備足夠的自動水泵將水抽至場外，同時在車道出入口設置擋水截留措施，防止自然地面的水排到施工面。
2、在澆筑混凝土時，應專人及時了解天氣預報，掌握天氣變化，安排好作業時間，準備足夠的防雨棚布，以防澆筑混凝土時突遇大雨。
3、臺風期間，臺風來臨前對各類防護架要臨時特殊加固。六級以上大風停止施工。
4、機電設備電機要加蓋，所有電動工具要加防漏電開關。
5、為防止職工滑倒，上下人的腳手跑道將設置防滑木方。水平結構混凝土澆注前，派專人排除處積水，確?；炷翝仓┕べ|量。
八、環境保護
1、環境保護原則
環境保護遵循防治并重、確保環境質量、注意生態環境、減輕噪聲影響、因地制宜、量力而行、分期實施的原則。
2、環境保護措施
施工期間的筑路材料拌和、運輸而塵土飛揚，對公路周圍的植物造成一定影響，在施工過程中采取下列措施：
（1）合理規劃施工工序，盡量減少臨時占地面積，縮短使用時間，及對恢復土地原有功能。
（2）施工時的臨時占地，應將原有地表層的熟土推至一旁堆放，待施工完畢后，再將這些熟土推至恢復原有表層、以利于今后耕作。施工棄渣及棄物應運到指定地點，禁止向灌渠。
（3）施工期的生活污水和生活垃圾的處理應設置污水站和生活垃圾堆放站，定期處理。
（4）公路的取土場及棄土堆及時處理，防止沙化。
鋼筋混凝土柱的工程加固方案設計及施工工藝（請附上工程的真實照片 和所做工作每一道程序的照片）好的我會
一、工程概況：
1 工程名稱：。。。。。。。。
2工程加固說明：
本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠、鋼結構支撐梁、混凝土墻體拆除。根據現場圖紙設計要求以及現行《混凝土結構加固技術規范》和《后錨固技術規程》，特擬定以下具體施工方案：
二、植筋施工方案
工藝流程：打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養護。
1施工必須在-10℃以上環境下施工，施工使用溫度環境低于-10℃時，應采用升溫處理措施。
2其它施工前安全注意事項：
2.1施工前須檢查設備運轉是否正常，電線有無破損、漏電現象。
2.2高空作業時以搭設腳手架并系好安全帶。
3定位
3.1按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或部分布筋內側（對板、剪力墻）。
3.2該工序所用主要工具：卷尺、墨斗、鉛筆。
4、鉆孔
4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應調孔位置避開，對于固立特高效植筋膠，鉆孔直徑d+4～8mm，錨固長度15d，均能保證所植鋼筋達到屈服。
4.2鉆孔孔壁潮濕，有水對錨固力沒有影響。
4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風鎬。
附表：
螺紋鋼筋直徑
（mm） 鉆孔直徑
（mm） 錨固長度
（mm） 24h后拉拔力
（KN）
10 14 150 26.50
12 16 180 38.50
14 18 210 52.20
16 20 240 61.80
18 22 270 86.30
20 25 300 106.20
22 28 330 127.80
25 30 375 166.40
5清孔
5.1鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時封閉。
5.2該工序所用主要工具：清孔風機、毛刷、卷尺。
6鋼筋除銹
6.1鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈。
6.2該工序所用主要工具：角磨機、鋼絲輪片。
7植筋
7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內，也可用細鋼筋配合往孔內送膠。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜，鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔。該植筋錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。
7.2該工序所用主要工具：手套、手錘。
8固化、養護
固立特植筋在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度20℃左右，24小時即可負載使用；若固化溫度在0℃左右，48小時可負載使用；植筋后4小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。
9檢驗
9.1固立特植筋膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋設計值而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統做拉拔試驗。
9.2該工序所用主要工具：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。
9.3檢驗標準：以國家承認工程檢測中心檢測數據為工程施工質量依據。
三、外包型鋼加固（壓力注膠）
施工工藝: 表面處理→安裝→預埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理
1施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。
2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。
3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干凈。
4組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現較大偏差，應進行順直處理，箍板與角鋼搭接部位需焊接，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規程》要求。
5埋管注膠
5.1焊縫檢驗合格后，用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。
5.2嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
5.3用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。
6竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。
四、墻體拆除及鋼結構梁承托
1墻體拆除前應對上部分保留墻體進行卸荷支撐處理，然后在高于扶梯洞口相應的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口（置放支撐鋼梁）。
2確定鋼梁兩端的支點，采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接，其標準應符合《鋼結構工程施工技術規范》，鋼梁置放完畢后，梁頂與墻體之間的縫隙用環氧砂漿進行填補。鋼梁表面涂刷防銹漆。
3測定出需拆除輕體的位置，做好安全防護，采用水鉆切割或風鎬剔除，做到不破壞其它原結構。
五、安全技術措施
1參加施工人員必須經安全教育培訓方可進入施工現場，必須遵守《安規》，遵守公司關于《現場文明施工管理規定》的有關內容；
2開工前技術人員必須進行技術交底，使施工人員了解施工內容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責，并在施工中嚴格執行；專職安全員進行安全監督；
3施工區域內拉好圍欄，與施工無關的人員不得進入施工現場；進入現場的人員必須正確佩戴防護用品；
4施工作業環境保持整潔衛生，減少環境污染和職業危害；
5對參加本項目施工人員進行安全文明施工教育培訓，杜絕野蠻施工。
關于加固設計方案文本和加固設計需要什么資料的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
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