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橋梁橫向加固工程施工方案?
一.工程概況:
某鐵路下行線24m、32m橋梁橫向加固工程由XXX承擔施工,施工合同段為某標段,施工里程為k83+500---k126+000,主要工程量共計17座橋131孔,,其中24m梁---19孔,32m梁---112孔。二、施工安排1工期安排:我單位計劃: 年7月1日正式開工至 年10月26日竣工。2.施工準備情況:(1)為保質保量完成施工任務,我單位安排四個項目經理部來承擔此次施工任務。其中:一公司經理部:k84+048----k88+806間 24m梁---10孔,32m梁---21孔,共31孔。二公司經理部k89+169----k91+059間32m梁29---孔,共29孔。三公司經理部::k91+614----k93+172間24m梁---6孔,32m梁---21孔,共27孔。四公司經理部:k94+173----k125+807間24m梁---3孔,32m梁---41孔共44孔。,(2)人員準備情況:各項目經理部經理,總工,技術員均已經到位,領工員、防護員、駐站聯絡員、勞務合作隊伍、各工種鋼筋工,摸板工等均為某鐵路上行線橋梁加固人員。(3)機具設備情況:施工所需的機具鋼筋探測儀,預應力張拉設備,攪拌機等已經進場。三、具體施工工藝1、橋梁加固方案遵循以下原則:(1)加固施工在不影響正常行車的條件下進行;(2)盡量控制新增聯結重量,減小加固后梁跨中的恒載彎矩;(3)優先考慮在梁端附近設置新增聯結;(4)新增聯結的位置盡量避開原梁預應力束密集的區域;(5)為保證加固效果,新增聯結按預應力結構考慮;(6)加固用施工機具盡量小型化。(7)混凝土灌注盡量利用“天窗”點施工。本工程點多線長,比較分散,且工期較短,多座橋梁同時施工不會產生影響,所以本工程擬劃分四個施工項目部平行進行,每個項目部按工程量配備勞力和機械,采用多開工作面,平行流水的施工方法組織施工。施工平臺采用簡易輕型移動吊籃平臺(附簡圖),鋼筋位置采用鋼筋探測儀探測位置,橫向預應力筋孔位采用水鉆成孔,鋼筋人工綁扎,模板支立在利用兩梁底凸緣橫放的方木支架上,模板采用木模,橫向預應力筋初張拉完成后即可灌注混凝土,混凝土由橋面梁縫間的灌注槽灌注,施工時不能破壞既有梁間縱向擋碴塊。滾筒式攪拌機拌制混凝土,插入式振搗器振搗,涂刷養護劑養生,待混凝土強度、彈性模量達到設計值的80%后,進行終張拉并封錨。2加固施工工序:探測加固位置梁體腹板內普通鋼筋和預應力筋實際分布狀況→ 確定橫向預應力筋的位置→ 腹板鉆孔→ 混凝土表面鑿毛及鉆錨固筋孔→ 埋設錨固筋→ 綁扎普通鋼筋→ 布設無粘結鋼絞線→ 橋面設置混凝土灌注口→ 立?!?兩片梁用硬木頂緊→ 初張拉→ 灌注混凝土→ 養護→ 拆?!?混凝土表面涂刷養護劑(或灑水養護)→ 撤去兩片梁間頂緊硬木→ 終張拉→ 切割外露鋼絞線及封錨。2.1主梁腹板內鋼筋位置的探測⑴ 在圖紙標明的設計鉆孔位置附近,用鋼筋位置探測儀探明梁體腹板內鋼筋的實際分布狀況,再確定橫向預應力筋的穿越腹板的位置,以免鉆傷梁內既有鋼筋。⑵ 探測時,先探測水平鋼筋,再探測豎向箍筋。⑶ 梁體表面不平整,將會影響鋼筋位置探測儀的探測結果,遇此情況需事先把梁體表面打磨平整,或用水泥砂漿加107膠將梁體表面涂抹平整。⑷ 探測出的梁內實際鋼筋位置應在梁體表面上做出醒目的標記。2.2橫向預應力筋的鉆孔位置⑴ 鉆機安裝時,先安裝脹管螺栓,并把鉆機底盤固定在梁體腹板上。⑵ 調節鉆機底盤上的四個螺栓,是鉆桿保持水平,并垂直于腹板,然后接通水源,即可開鉆。鉆孔時,應使鉆桿保持平穩,以免鉆出斜孔或損壞鉆機、鉆桿。⑶ 當一片梁鉆孔完成后,穿入一根直鋼筋,再次核對對面另一片梁上的鉆孔位置,以保證預應力鋼絞線順利穿過,避免彎折。⑷ 無粘結預應力鋼絞線最大外徑為15.24mm。⑸ 鉆孔時不得損傷梁內既有鋼筋。2.3普通鋼筋錨固及橫向預應力筋安裝2.3.1普通鋼筋錨固⑴ 按圖紙要求確定水平錨固鋼筋、橫隔板側面及橋面板底面錨固筋的數量及位置,錨固φ16鋼筋的鉆孔直徑為24mm,鉆孔深度不少于12cm。如果孔位遇到梁內鋼筋,可適當移動位置。⑵ 成孔后,孔眼必須用水清洗干凈,否則將影響鋼筋的錨固效果。⑶ 新增橫隔板、水平聯結板與梁體結合面鑿毛、清除浮漿,并清洗干凈,以增加新老混凝土之間的粘結。⑷ 在橋面梁縫間設置灌注口,每塊跨中腹板上部水平連接板上宜設2個灌注口,并安裝灌注槽,要求混凝土能順利下落。⑸ 有橫向預應力筋的水平聯結板,錨固鋼筋采用錨固劑,錨固劑應符合TB/T2093-2002標準的要求。錨固包的紙袋不得破損、開線,封口應結實,外觀平直。選用30號錨固包,一次可錨固3-4根鋼筋。⑹ 錨固劑可在小瓷盆中攪拌,干濕程度以手握成團為宜。因錨固劑初凝時間較短,一次攪拌不宜過多,一般以3-5個錨固包為宜。⑺ 把攪拌好的錨固劑填滿孔眼后,迅速插入待錨固的鋼筋,并打緊,抹平孔眼。⑻ 梁斷橫隔板無橫向預應力筋,錨固鋼筋采用FH-E131型植筋膠,錨固工藝按產品使用要求進行。2.3.2橫向預應力筋安裝⑴ 橫向預應力鋼絞線按設計留夠工作長度后,使用前再剝除兩端的套管,并擦干凈外露預應力筋表面的油脂。⑵ 橫向預應力鋼絞線穿入安裝就位,并使預應力筋保持水平、順直。⑶ 待普通鋼筋綁扎及橫向預應力筋安裝完畢,即可立模板。3.模板及其安裝⑴ 豎向橫隔板、水平聯結板的模板可用鋼材或木料制作。⑵ 模板具有足夠的強度、剛度和穩定性,能安全可靠的承受新灌注混凝土的重力、側壓力、列車和附著式振動器的振動荷載。⑶ 模板表面平整、接合嚴密、便于拆卸。⑷ 模板表面應涂脫模劑。⑸ 模板依托在混凝土梁上,以確保列車過橋時模板與梁體無相對位移。4.千斤頂標定⑴ 千斤頂、油表、油泵在使用前須進行配套標定。油壓表應選用防振型,油表精度不低于1.0級。標定實驗應在國家二級以上的計量檢測單位進行。⑵ 配套標定后的有效期為一個月,或不超過200次張拉作業。⑶ 經過標定的千斤頂、油表、油泵必須配套使用。⑷ 經過更換配件的張拉千斤頂、壓力油表必須重新標定。⑸ 橫向預應力筋下料前,準確量測預應力筋位置處兩片梁外側間的實際長度,并以此計算下料長度,各根預應力筋使用時,對號入座。⑹ 預應力筋安裝就位后,兩端放置16mm厚的錨下鋼墊板。鋼墊板需用環氧水泥粘貼在梁上。錨具須使用張拉短預應力筋專用的DSM15-1型低回縮夾片錨。被動端的預應力筋露出錨具30mm即可,主動端的預應力筋須露出錨具300mm,供千斤頂張拉時使用。⑺ 豎向橫隔板、水平聯結板所需的橫向預應力筋全部安裝完畢后,必須在梁內橫隔板、水平聯結板位置的上、下方楔入硬質木塊。在以上準備工作完成后、混凝土灌注前,應進行橫向預應力筋初張拉。油泵進油要緩慢平穩,到預定張拉噸位后即可回油卸荷,初張拉時每根預應力筋張拉力為39KN。全部預應力筋初張拉完成后,應立即灌注混凝土。5.混凝土原材料及成型5.1原材料選擇及儲存⑴ 水泥應選用符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標準中的525#普通硅酸鹽水泥,每批水泥必須有廠方提供的質保單。⑵ 若對水泥質量有異議時或水泥的儲存期過長,抽取水泥樣品到水泥質量監督檢測中心(站)進行復檢。⑶ 水泥應儲存在干燥通風的環境中。⑷ 選用符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的中粗河砂。⑸ 選用符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的5-20mm或5-25mm碎石。⑹ 拌合用水符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水標準》的要求。5.2混凝土的配合比⑴ 混凝土的配合比必須根據砂、石料的實際情況通過實驗確定,當料源發生變化時,配合比必須通過實驗作相應調整。⑵ 混凝土的拌合物的和易性以坍落度8-10cm為宜。⑶ 混凝土28天強度應達設計要求。⑷ 為保證新灌混凝土不出現收縮裂縫,伴制混凝土時,宜摻入膨脹劑,摻量由實驗確定。5.3混凝土攪拌⑴ 混凝土拌合物采用滾筒式攪拌機拌制,攪拌時間不低于3分鐘。⑵ 混凝土的每一組份采用計量合格的稱量工具準確稱量,其稱量的允許誤差:水泥為±2%,砂子及石子為±3%,水及減水劑為±1%。⑶ 混凝土的攪拌程序為:水泥+砂子+石子+減水劑 干拌均勻 +2/3的用水量拌合 拌合 +剩余的水攪拌(直至拌合物的和易性滿足施工要求) 出料。
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增大截面加固施工方案怎么寫?
加固施工方案(增大截面法)2篇
增大截面法加固框架梁施工方案1
一、緣由
15#樓二層1軸交B、C軸結構梁在施工過程中,將KL-1(5B)梁截面加寬部位漏做,致使梁截面尺寸由490×770變為250×770,故在后續施工中須將該處梁增大截面加固。
二、主要施工工藝:
施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑
三、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結構梁
對原混凝土結構梁的表面,清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土,須鑿出原有箍筋,并對該處梁截面進行處理鑿毛,并將表面浮灰清理干凈,在澆筑前涂刷混凝土界面結合劑一道。
2、安裝新增鋼筋(包括種植箍筋)并與原鋼筋、箍筋連接。
1)鋼材要求:鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單,并按規定取樣做力學性能試驗和焊接試驗,合格后方可使用。
2)鋼筋加工:嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋,在成形鋼筋過程中,質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格,不合格者堅決返工。
3)鋼筋連接:本工程中新增受力鋼筋(HRB400 ?18)保護層厚度為30mm,面筋在加固梁段應通長配置,中間不得斷開。受力鋼筋沿梁側面間距200mm設置,植筋完成48小時后再進行鋼筋綁扎(詳見示意圖)。連接好后質檢員要逐一進行檢查,最后由質檢員、監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
3、模板工程
1)模板安裝:模板采用清水模板,用50×80木方作橫檔,間距250,采用鋼管加固,間距1000mm。
2)模板拆除、清理和保管:砼澆搗完畢后,應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后,及時按種類、規格進行清理并運離拆模場所,扣件、鋼管要及時清理,防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1)本梁段加固構件擴大截面采用C30灌漿料澆筑。
2)灌漿料制備:灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3)砼澆筑:砼澆筑前,須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后,與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。
4)砼養護:砼澆搗后,灌漿料在澆搗完畢后4小時以內就開始養護,經常灑水使其保持濕潤,養護時間不少于7天。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。
5、植筋施工注意事項
(1)、植筋后24小時內,不得擾動、碰撞鋼筋。
(2)、植筋后48小時后,方可進行后續工序施工。
(3)、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時,不得采用外力強行撬壓植筋。
(增大截面法)加固施工方案2
某商務大樓框架柱加大截面法加固工程
施 工 方 案
建設單位:
監理單位:
總承包單位:
加固單位:
編制人:
審核人:
審定人:
編制日期:?? 年 月 日
某商務大樓框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工藝:
施工放線——清理、修整原結構柱——原結構柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗收——模板安裝——灌漿料澆筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結構柱,原有樓板開洞
對原混凝土結構柱的表面,先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。
界面處理采用電鎬打毛,在混凝土粘合面上鏨出麻點,形成點深約3mm、點數為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布。
為增強新舊混凝土的粘結能力,結合面鑿毛后應用空氣壓縮機吹凈表面浮灰,并涂刷混凝土界面結合劑一道。
2、安裝新增鋼筋(包括種植箍筋)并與原鋼筋、箍筋連接。
1)鋼材要求:鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單,并按規定取樣做力學性能試驗和焊接試驗,合格后方可使用。
2)鋼筋加工:嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋,在成形鋼筋過程中,質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格,不合格者堅決返工。
3)鋼筋連接:本工程中新增受力鋼筋(HRB400 ??25)保護層厚度為30mm,受力鋼筋在加固樓層范圍內應通長設置,中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接(如下圖所示):
連接好后質檢員要逐一進行檢查,最后由質檢員、監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
4)新增U型筋需要植入框架柱內300mm,植筋前必須清洗成孔并清除孔內積水與雜物,鋼筋必須除銹,并將鋼筋錨固段擦拭干凈。
梁區等代箍筋穿縱橫梁、互焊,或采用化學植筋技術,如下圖所示:
3、模板工程
1)模板安裝:方柱模板采用多層板,用50×80木方作豎檔,間距250,采用鋼管柱箍,間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝,內保鐵皮,采用成品圓柱箍,間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口,同時進行體外振搗,從而保證所澆筑C60灌漿料的密實度。振搗完畢后,用模板封堵澆筑口,然后繼續澆筑。
2)模板拆除、清理和保管:砼澆搗完畢后,應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后,及時按種類、規格進行清理并運離拆模場所,扣件、鋼管要及時清理,防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1)本工程加固構件擴大截面柱采用C60灌漿料澆筑。
2)灌漿料制備:灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3)砼澆筑:砼澆筑前,須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后,與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時,須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口,以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴大截面加固時,由于模板與原混凝土之間空隙較小,從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此,我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口,采用體外振搗。振搗完畢后,封堵此澆筑口。然后繼續澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實度。
4)砼養護:砼澆搗后,灌漿料在澆搗完畢后4小時以內就開始養護,經常灑水使其保持濕潤,養護時間不少于7天。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。
5、植筋施工注意事項
(1)、植筋后24小時內,不得擾動、碰撞鋼筋。
(2)、植筋后48小時后,方可進行后續工序施工。
(3)、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時,不得采用外力強行撬壓植筋。
編制單位: ? 年? 月??? 日
改造加固的施工方案文本
第一章 編制依據 2
1.1 招標文件 2
1.2 施工圖 2
1.3 主要標準、規范 2
1.4主要法規 2
第二章 工程概況 3
2.1工程簡介 3
2.2 設計概況 3
2.3工程特點 4
第三章 施工部署 5
3.1工程管理目標 5
3.2施工組織建立 5
3.3施工總體部署原則 9
3.4施工進度安排及保證措施 10
3.5與業主、監理等的配合措施 11
第四章 施工準備工作 13
4.1技術準備 13
4.2勞動力組織準備 13
4.3材料準備 14
4.4主要機械設備準備 14
4.5施工現場準備 15
4.6 現場施工用電準備 15
4.7現場施工用水和消防準備 15
4.8 試驗工作計劃 15
第五章 主要項目施工方案和技術措施 17
5.1拆除施工 17
5.2植筋或化學錨栓施工 17
5.3鋼筋綁扎 18
5.4模板支設 18
5.5 CGM灌漿料施工 19
5.6粘碳纖維布加固施工 20
5.7腳手架工程 22
第六章 主要施工管理措施 23
6.1質量管理及保證措施 23
6.2工期保證措施 25
6.3安全消防措施 25
6.4文明施工、環境保護管理措施 28
第七章 工程交付、回訪及維修 30
7.1工程交付 30
7.2工程回訪 30
7.3工程服務及保修 30
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