今天給各位分享加固工程施工方案范文的知識，其中也會對加固工程施工流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，地基加固施工方案，2、，增大截面加固施工方案怎么寫？，3、，江西粘鋼加固施工方案，4、，改造加固的施工方案文本，5、，橋梁橫向加固工程施工方案？
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本文目錄一覽：
地基加固施工方案
地基加固一般有哪些方法：
注漿加固法注漿加固法適用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于防滲堵漏、提高地基土的強度和變形模量以及控制地層沉降等。
加大基礎(chǔ)底面積法對于經(jīng)復(fù)核承載力相差不大的地基基礎(chǔ)，可采用增大基礎(chǔ)底面面積方法提高基礎(chǔ)與地基的接觸面積，從而減少土體應(yīng)力，達到加固基礎(chǔ)的目的。
高壓噴射注漿法高壓噴射注漿法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、黃土、砂土、人工填土和碎石土等地基。當(dāng)現(xiàn)場含有較多大粒徑塊石、大量植物根莖或其它 有機質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體條件來判斷其適用程度，對地下水流過大及已經(jīng)涌水的工程，應(yīng)謹慎使用。
高壓噴射注漿就是利用鉆機鉆孔，把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液成為20Mpa以上的高壓射流，從噴嘴中噴射出來沖 擊破壞土體。部分細小的土料隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例有規(guī) 律地重新排列。漿液凝固后，便在土中形成一個固結(jié)體與樁間土一起構(gòu)成復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基的變形，達到地基加固的目的。
樹根樁法樹根樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修復(fù)和增層、古建筑的整修、地下鐵道的穿越等加 固工程。
鉆孔機具設(shè)備的選用：鉆孔機具設(shè)備因根據(jù)基礎(chǔ)類型、地質(zhì)條件及場地條件合理選用，對軟粘土可采用清水護壁，對粉砂必須采用泥漿護壁。
錨桿靜壓樁法錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。
其它地基加固方法石灰樁法適用于處理地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉細砂、淤泥、淤泥質(zhì)土、雜填土或飽和黃土等地基及基礎(chǔ)周圍土體的加固。它的原理為把 樁管打入土中，再拔出樁管，形成樁孔，在孔內(nèi)夯填生石灰，使地基得到加固。其主要機理是通過生石灰的吸膨脹擠密樁周土。石灰樁所用材料為生 石灰及一些輔助的摻合料、附加劑。
對不能滿足強度和變形要求的軟土地基，采用各種不同的方法，如注漿加固、旋噴、打樁等等，以達到加固地基目的。靜壓錨桿樁施工是將壓樁架錨固，利用其提供的反力將預(yù)制樁壓入到設(shè)計位置，從而提高或改進建筑物基礎(chǔ)承載力的一種方法。相對于一般的打入方式樁基施工，靜壓錨桿樁的施工具有無噪音、無污染、無振動以及施工影響范圍小等特點，并可節(jié)省工期，施工占用場地少，多 用于建構(gòu)筑物補強、糾偏等工程。
增大截面加固施工方案怎么寫？
加固施工方案(增大截面法)2篇
增大截面法加固框架梁施工方案1
一、緣由
15#樓二層1軸交B、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過程中，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770，故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固。
二、主要施工工藝：
施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑
三、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁
對原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面，清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有箍筋，并對該處梁截面進行處理鑿毛，并將表面浮灰清理干凈，在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。
2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。
1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。
2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護層厚度為30mm，面筋在加固梁段應(yīng)通長配置，中間不得斷開。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設(shè)置，植筋完成48小時后再進行鋼筋綁扎（詳見示意圖）。連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
3、模板工程
1）模板安裝：模板采用清水模板，用50×80木方作橫檔，間距250，采用鋼管加固，間距1000mm。
2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1）本梁段加固構(gòu)件擴大截面采用C30灌漿料澆筑。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。
4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。
5、植筋施工注意事項
（1）、植筋后24小時內(nèi)，不得擾動、碰撞鋼筋。
（2）、植筋后48小時后，方可進行后續(xù)工序施工。
（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。
(增大截面法)加固施工方案2
某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固工程
施 工 方 案
建設(shè)單位：
監(jiān)理單位：
總承包單位：
加固單位：
編制人:
審核人：
審定人：
編制日期：?? 年 月 日
某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工藝：
施工放線——清理、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗收——模板安裝——灌漿料澆筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱，原有樓板開洞
對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。
界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm、點數(shù)為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布。
為增強新舊混凝土的粘結(jié)能力，結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。
2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。
1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。
2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ??25）保護層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長設(shè)置，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：
連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
4）新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。
梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁、互焊，或采用化學(xué)植筋技術(shù)，如下圖所示：
3、模板工程
1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝，內(nèi)保鐵皮，采用成品圓柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時進行體外振搗，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續(xù)澆筑。
2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1）本工程加固構(gòu)件擴大截面柱采用C60灌漿料澆筑。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實度。
4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。
5、植筋施工注意事項
（1）、植筋后24小時內(nèi)，不得擾動、碰撞鋼筋。
（2）、植筋后48小時后，方可進行后續(xù)工序施工。
（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。
編制單位： ? 年? 月??? 日
江西粘鋼加固施工方案
粘鋼加固施工方案
目 錄
一、 工程概況
二、 施工部署
三、 主要項目施工工藝
四、 工程質(zhì)量保證措施
五、 安全與文明施工
六、 成品保護措施
一、工程概況
（一）編制依據(jù)
1. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》 CECS25:90
2. 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB 50009－2001
3. 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB 50011－2001
4. 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50010－2002
5. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204－2002
6. 本工程施工圖加固工程施工方案范文，工程洽商及相關(guān)技術(shù)資料
（二）工程概況
（三）工程各方關(guān)系
設(shè)計單位：
建設(shè)單位：
監(jiān)理單位：
監(jiān)督單位：
總包單位：
工程工期：
二.施工部署
（一）施工組織機構(gòu)
該結(jié)構(gòu)加固工程由本公司X X X 工程項目經(jīng)理部承擔(dān)施工。為保證工期按期竣工，質(zhì)量達到驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用功能，加固工程施工方案范文我們將嚴格按照項目法加固工程施工方案范文的管理模式，認真貫徹執(zhí)行ISO---9002質(zhì)量管理體系文件，進行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理，選派經(jīng)驗豐富的施工管理人員和技術(shù)工人。
施工管理人員見下表：
序號 姓 名 職 務(wù) 分管工作 職 稱 承擔(dān)過的部分工程
1 項目經(jīng)理 全面工作 1．
2 項目總工（兼） 技術(shù)管理 1.
3 項目負責(zé)人 全面工作
4 技術(shù)負責(zé)人 技術(shù)管理
5 質(zhì)量檢查員 質(zhì)量管理
6 安全員 安 全
7 土建工長 生 產(chǎn)
8 測量員 測 量
（二）施工組織
施工總體安排遵循“穿插作業(yè)”的原則，科學(xué)安排流水做業(yè)，精心組織，最大限度地發(fā)揮所投入的機械設(shè)備和人力的潛力。
（三）主要機械配置
序 號 名 稱 數(shù) 量
1 金剛石鉆孔機 5
2 金剛石鋸切機 2
3 金剛石磨輪機 12
4 電 錘 10
5 氣 泵 2
6 等離子切割機 1
7 低速電動攪拌機 2
（四）施工準(zhǔn)備
1.技術(shù)準(zhǔn)備：
組織技術(shù)人員認真審圖，協(xié)同總包單位及時辦理設(shè)計變更洽商，組織有關(guān)技術(shù)人員召開碰頭會，參加圖紙會審,并認真做好記錄。做好各工序安全、技術(shù)交底。
對技術(shù)工人進行進場前培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育。同時成立熟練技術(shù)工人預(yù)備隊，保證搶工期間勞動力充足。
2.材料準(zhǔn)備要求：
由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)工程圖紙?zhí)崃?，及時上報公司材料設(shè)備基地，按照公司規(guī)定及ISO---9002標(biāo)準(zhǔn)程序采購。
施工現(xiàn)場使用的建筑結(jié)構(gòu)膠（包括本公司生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)膠）必須有產(chǎn)品合格證及權(quán)威部門出俱的檢驗報告，其各項性能指標(biāo)必須達到國家規(guī)范的要求。
凡進場的材料必須首先經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查員、公司材料設(shè)備基地材料負責(zé)人現(xiàn)場檢驗合格，并以書面形式報送總包方，監(jiān)理檢驗合格后，方可使用，堅決杜絕有不合格材料進場。
3.現(xiàn)場準(zhǔn)備
進行施工機械進場安裝、就位與調(diào)試，保證進場設(shè)備合格率為100%；入場后根據(jù)現(xiàn)場實際情況再次對施工人員進行安全生產(chǎn)教育，并安排好施工人員的生活起居，保證施工人員精力充沛。
三.主要項目的施工工藝
（一）. 粘鋼加固工藝
1.施工工藝流程
2.粘鋼施工工藝
a.鋼板的剪切
鋼板用等離子切割機切成設(shè)計圖紙要求的寬度。對于薄板（t≤6mm）要注意防止鋼板變形。
b.鋼板鉆孔
凡需用螺栓固定的鋼板，均需先鉆孔，孔徑和位置按設(shè)計要求確定，如設(shè)計無要求，則鋼板孔徑大于錨栓孔徑2-4 mm，需要注意的是，在同一截面粘結(jié)兩條鋼板的，鋼板上鉆孔位置要錯開80 mm以上，呈梅花點布置。
c.鋼板表面打磨
鋼板粘結(jié)表面須事先用砂輪打磨，標(biāo)準(zhǔn)為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出鋼板的表層。
d.混凝土表面處理
表面平整度好的砼表面，用金剛石磨輪磨去表層1-2 mm，并用鋼絲刷及壓縮空氣去除混凝土粉末。
e.配膠
JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組成份，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，檢查合格后方可使用，按甲：乙 = 4：1的比例分別用容器秤出（按一次應(yīng)用量）。然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調(diào)一致為止。應(yīng)注意的是，攪拌好的JGN結(jié)構(gòu)膠一定要固化前用完。已經(jīng)固化的JGN膠不得再應(yīng)用到施工中。
f.粘貼鋼板
粘貼鋼板前先用丙酮清洗鋼板粘結(jié)面的表面，同時用丙酮清洗已處理的混凝土表面，待丙酮揮發(fā)后，用抹刀將配好的JGN膠同時均勻涂抹在鋼板和混凝土構(gòu)件表面，涂抹的膠層厚度在1-3 mm左右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，立即用卡具夾緊或用螺栓卡緊，并適當(dāng)加壓，以使膠層充分接觸砼——鋼板表面。
用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如發(fā)現(xiàn)有空洞、空鼓現(xiàn)象，在產(chǎn)生空洞、空鼓的地方用卡具夾緊，或加入木楔子，在螺栓附近則將螺栓再擰緊一些，直到鋼板與砼表面充分接觸，粘結(jié)面飽滿、牢固。當(dāng)用手錘敲擊，基本上無空洞、空鼓現(xiàn)象，膠液從鋼板兩側(cè)邊縫擠出少許時，表示已粘貼密實，可以完成粘貼鋼板這一工序，進入JGN膠固化養(yǎng)生階段，否則，重復(fù)上述工序直到合格為止。
g.養(yǎng)護
JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫下（5-20C。）即可自然固化，在20 C。以上時，24小時即可拆除卡具和支撐，3天后（72小時）即可承受設(shè)計使用荷載，若溫度較低時，可采取紅外線燈加熱，以使JGN膠盡快固化。
h.粘貼鋼板防腐處理
在鋼板粘貼完成，撤去卡具以后，即可進行鋼板的防腐處理，一般先刷防銹漆兩遍，錨固區(qū)螺栓加雙帽擰死，或單帽焊牢，亦可以進行下一道工序。
3.粘結(jié)鋼板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收
a.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)國家《混凝土加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）的要求，粘結(jié)質(zhì)量以粘結(jié)面積占總面積的百分比來衡量確定，并規(guī)定：錨固區(qū)——粘結(jié)面積≥90%，非錨固區(qū)——粘結(jié)面積≥70%。符合這一標(biāo)準(zhǔn)，則粘結(jié)質(zhì)量合格，如達不到此要求，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。
b.對于重大工程或結(jié)構(gòu)重要受力部位，為真實檢驗加固效果，可采取加荷試驗，檢驗鋼板粘結(jié)效果。此時的檢驗按國家結(jié)構(gòu)檢測標(biāo)準(zhǔn)進行，加固后混凝土構(gòu)件應(yīng)滿足設(shè)計荷載要求。
c.驗收
對于粘結(jié)質(zhì)量的檢驗，對粘結(jié)效果（飽滿度）的確定，國家目前尚無標(biāo)準(zhǔn)驗收方法或手段。一般皆采取用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果，在有空洞，空鼓處畫出形狀、面積。然后按前述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行對比，達到標(biāo)準(zhǔn)為粘結(jié)質(zhì)量合格，可以驗收，否則剝下重新粘結(jié)。
4.安全注意事項
a.配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存遠離火源，避免陽光直接照射。
b.配制和使用場所，必須保持通風(fēng)良好。
c.操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩和手套。
d.工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器材以備救護。
四.工程質(zhì)量保證措施
（一）質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計
本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)質(zhì)工程。結(jié)構(gòu)加固施工各分部工程目標(biāo)為：合格率100%，優(yōu)良率90%。
（二）質(zhì)量保證措施
1.施工工藝控制
依據(jù)工程圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合本工程的特點、實際情況，作好施工前的技術(shù)交底。技術(shù)交底要求在分部工程施工前2日做出，技術(shù)交底為二級交底，即：由技術(shù)人員交到生產(chǎn)人員及施工班組長，再由班組長交到每個參加施工的工人，交底后要及時檢查工人的掌握情況、實施情況，使所有參加施工的人員要掌握各自工序的施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護措施及安全技術(shù)要求等，做到人人心里有數(shù)。
2.施工材料控制
a. 所有進場材料必須要有有效的產(chǎn)品合格證。
b. 原材料進場由項目技術(shù)負責(zé)人牽頭驗收并請總包單位和監(jiān)理復(fù)驗，不合格材料不得用于工程。
c. 建立健全工程材料進場檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有材料入庫前一律由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員驗證，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量證明文件內(nèi)容有缺少或不合格時，該材料按不合格清退出場。
3. 施工過程控制
a.堅持我公司多年來行之有效的“樣板制”，以樣板引路，展開工作。施工中，抓質(zhì)量通病的防治，實行質(zhì)量否決權(quán)。在經(jīng)理部的經(jīng)理及總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由專職的質(zhì)量檢查員負責(zé)質(zhì)量管理工作。
b.由公司質(zhì)量部進行月檢查考核，對項目經(jīng)理部工程質(zhì)量情況進行考核評分，將考核評比的得分與經(jīng)理部工資總額掛鉤。
c.在制度上，堅持實行質(zhì)量月報、質(zhì)量事故報告制度，各經(jīng)理部質(zhì)檢員每月26日～28日將質(zhì)量月報送至公司質(zhì)檢部，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時內(nèi)必須將事故報告(寫明事故原因)送公司質(zhì)檢部。
d. 施工班組堅持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢。
自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》，交質(zhì)檢員。
專檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。
交接檢：項目負責(zé)人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后，在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。項目負責(zé)人簽署交接檢的結(jié)論性意見，作為下道工序施工的依據(jù)。
自檢、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良品，達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下道工序。
經(jīng)過“三檢”的工序最后由總包單位質(zhì)檢工程師并請監(jiān)理工程師驗收簽認。
e. 在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。
f. 確保施工過程中半成品、成品的質(zhì)量檢驗等級為“優(yōu)良”，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標(biāo)識，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性。
g. 機械設(shè)備標(biāo)識
通過管理編號和記錄表格的形式加以實現(xiàn)。公司材料設(shè)備基地會每月對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備進行檢查和抽查?，F(xiàn)場設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)的操作合格證，定人，定機，持證上崗。
h. 施工過程標(biāo)識：
通過質(zhì)量驗評記錄，以及施工試驗記錄來實現(xiàn)。
五.安全與文明施工
1.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。喝過酒的人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，注意防火。
2.電氣設(shè)備要接零保護，并有觸電保護器。機械有專人負責(zé)，下班后要檢查并拉閘。使用電器用具時，由專業(yè)電工接電，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后進行操作。室內(nèi)照明一律應(yīng)用36伏以下低壓照明。
3.隨時清理操作地面的余料，嚴禁從窗口向外拋扔，送統(tǒng)一封閉垃圾站存放。
4.作業(yè)面如沒有可靠的安全防護必須系掛安全帶，并將安全帶系于牢固處。
5.腳手架要搭設(shè)牢固，搭好后要驗收，驗收合格后方可使用。在架子上操作人員不得集中，打鬧；膠桶，鋼材要放置平穩(wěn)，不準(zhǔn)將材料堆放在架子上。
6.易燃易爆的物品存放要有專用庫房，必須保證現(xiàn)場空氣流暢。施工時使用明火須開用火證。
六.成品保護措施
保護工程成品是現(xiàn)代企業(yè)文明施工管理的一項重要內(nèi)容，是減少浪費，取信與用戶、提高效益和創(chuàng)優(yōu)良工程的重要保證。為了有效地保護工程成本，特制定本措施。
（一）成品保護的宣傳教育
1.經(jīng)理部，施工隊管理人員經(jīng)常要對參加施工人員進行文明施工的教育，提高成品保護意識，樹立“保護成品光榮，損壞成品可恥”的思想，要保護自己的成果，也要愛惜他人的勞動。
2.在施工人員生活區(qū)出入口，通道處利用標(biāo)語形式提醒，書寫“進場請您注意成品保護”的字樣。
（二）主要施工項目的成品保護措施
1.腳手架拆除時要輕拆輕放，不得碰壞門窗墻角；
2.各種粘結(jié)劑材料不得隨意丟棄，粘結(jié)劑盛裝，攪拌工具用后應(yīng)及時清洗。廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。
（三）成品保護的責(zé)任
1.在工作中要互相愛護、互相監(jiān)督、對損壞成品的現(xiàn)象要制止和報告。
2.保護成品既強調(diào)專人管理，又實行“全員、全方位、全過程”的三全管理方法。就是要全體管理人員和操作工人對各個部位的產(chǎn)品實施的全過程進行保護。
3.制定成品保護獎罰規(guī)定，并認真貫徹執(zhí)行。
改造加固的施工方案文本
第一章 編制依據(jù) 2
1.1 招標(biāo)文件 2
1.2 施工圖 2
1.3 主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 2
1.4主要法規(guī) 2
第二章 工程概況 3
2.1工程簡介 3
2.2 設(shè)計概況 3
2.3工程特點 4
第三章 施工部署 5
3.1工程管理目標(biāo) 5
3.2施工組織建立 5
3.3施工總體部署原則 9
3.4施工進度安排及保證措施 10
3.5與業(yè)主、監(jiān)理等加固工程施工方案范文的配合措施 11
第四章 施工準(zhǔn)備工作 13
4.1技術(shù)準(zhǔn)備 13
4.2勞動力組織準(zhǔn)備 13
4.3材料準(zhǔn)備 14
4.4主要機械設(shè)備準(zhǔn)備 14
4.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 15
4.6 現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備 15
4.7現(xiàn)場施工用水和消防準(zhǔn)備 15
4.8 試驗工作計劃 15
第五章 主要項目施工方案和技術(shù)措施 17
5.1拆除施工 17
5.2植筋或化學(xué)錨栓施工 17
5.3鋼筋綁扎 18
5.4模板支設(shè) 18
5.5 CGM灌漿料施工 19
5.6粘碳纖維布加固施工 20
5.7腳手架工程 22
第六章 主要施工管理措施 23
6.1質(zhì)量管理及保證措施 23
6.2工期保證措施 25
6.3安全消防措施 25
6.4文明施工、環(huán)境保護管理措施 28
第七章 工程交付、回訪及維修 30
7.1工程交付 30
7.2工程回訪 30
7.3工程服務(wù)及保修 30
橋梁橫向加固工程施工方案？
一．工程概況：
某鐵路下行線24m、32m橋梁橫向加固工程由XXX承擔(dān)施工，施工合同段為某標(biāo)段，施工里程為k83+500---k126+000，主要工程量共計17座橋131孔，，其中24m梁---19孔，32m梁---112孔。二、施工安排1工期安排：我單位計劃： 年7月1日正式開工至 年10月26日竣工。2．施工準(zhǔn)備情況：（1）為保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，我單位安排四個項目經(jīng)理部來承擔(dān)此次施工任務(wù)。其中：一公司經(jīng)理部：k84+048----k88+806間 24m梁---10孔，32m梁---21孔，共31孔。二公司經(jīng)理部k89+169----k91+059間32m梁29---孔，共29孔。三公司經(jīng)理部：：k91+614----k93+172間24m梁---6孔，32m梁---21孔，共27孔。四公司經(jīng)理部：k94+173----k125+807間24m梁---3孔，32m梁---41孔共44孔。，（2）人員準(zhǔn)備情況：各項目經(jīng)理部經(jīng)理，總工，技術(shù)員均已經(jīng)到位，領(lǐng)工員、防護員、駐站聯(lián)絡(luò)員、勞務(wù)合作隊伍、各工種鋼筋工，摸板工等均為某鐵路上行線橋梁加固人員。（3）機具設(shè)備情況：施工所需的機具鋼筋探測儀，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，攪拌機等已經(jīng)進場。三、具體施工工藝1、橋梁加固方案遵循以下原則：（1）加固施工在不影響正常行車的條件下進行；（2）盡量控制新增聯(lián)結(jié)重量，減小加固后梁跨中的恒載彎矩；（3）優(yōu)先考慮在梁端附近設(shè)置新增聯(lián)結(jié)；（4）新增聯(lián)結(jié)的位置盡量避開原梁預(yù)應(yīng)力束密集的區(qū)域；（5）為保證加固效果，新增聯(lián)結(jié)按預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)考慮；（6）加固用施工機具盡量小型化。（7）混凝土灌注盡量利用“天窗”點施工。本工程點多線長，比較分散，且工期較短，多座橋梁同時施工不會產(chǎn)生影響，所以本工程擬劃分四個施工項目部平行進行，每個項目部按工程量配備勞力和機械，采用多開工作面，平行流水的施工方法組織施工。施工平臺采用簡易輕型移動吊籃平臺（附簡圖），鋼筋位置采用鋼筋探測儀探測位置，橫向預(yù)應(yīng)力筋孔位采用水鉆成孔，鋼筋人工綁扎，模板支立在利用兩梁底凸緣橫放的方木支架上，模板采用木模，橫向預(yù)應(yīng)力筋初張拉完成后即可灌注混凝土，混凝土由橋面梁縫間的灌注槽灌注，施工時不能破壞既有梁間縱向擋碴塊。滾筒式攪拌機拌制混凝土，插入式振搗器振搗，涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)生，待混凝土強度、彈性模量達到設(shè)計值的80%后，進行終張拉并封錨。2加固施工工序：探測加固位置梁體腹板內(nèi)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋實際分布狀況→ 確定橫向預(yù)應(yīng)力筋的位置→ 腹板鉆孔→ 混凝土表面鑿毛及鉆錨固筋孔→ 埋設(shè)錨固筋→ 綁扎普通鋼筋→ 布設(shè)無粘結(jié)鋼絞線→ 橋面設(shè)置混凝土灌注口→ 立模→ 兩片梁用硬木頂緊→ 初張拉→ 灌注混凝土→ 養(yǎng)護→ 拆?！?混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑（或灑水養(yǎng)護）→ 撤去兩片梁間頂緊硬木→ 終張拉→ 切割外露鋼絞線及封錨。2.1主梁腹板內(nèi)鋼筋位置的探測⑴ 在圖紙標(biāo)明的設(shè)計鉆孔位置附近，用鋼筋位置探測儀探明梁體腹板內(nèi)鋼筋的實際分布狀況，再確定橫向預(yù)應(yīng)力筋的穿越腹板的位置，以免鉆傷梁內(nèi)既有鋼筋。⑵ 探測時，先探測水平鋼筋，再探測豎向箍筋。⑶ 梁體表面不平整，將會影響鋼筋位置探測儀的探測結(jié)果，遇此情況需事先把梁體表面打磨平整，或用水泥砂漿加107膠將梁體表面涂抹平整。⑷ 探測出的梁內(nèi)實際鋼筋位置應(yīng)在梁體表面上做出醒目的標(biāo)記。2.2橫向預(yù)應(yīng)力筋的鉆孔位置⑴ 鉆機安裝時，先安裝脹管螺栓，并把鉆機底盤固定在梁體腹板上。⑵ 調(diào)節(jié)鉆機底盤上的四個螺栓，是鉆桿保持水平，并垂直于腹板，然后接通水源，即可開鉆。鉆孔時，應(yīng)使鉆桿保持平穩(wěn)，以免鉆出斜孔或損壞鉆機、鉆桿。⑶ 當(dāng)一片梁鉆孔完成后，穿入一根直鋼筋，再次核對對面另一片梁上的鉆孔位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線順利穿過，避免彎折。⑷ 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線最大外徑為15.24mm。⑸ 鉆孔時不得損傷梁內(nèi)既有鋼筋。2.3普通鋼筋錨固及橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝2.3.1普通鋼筋錨固⑴ 按圖紙要求確定水平錨固鋼筋、橫隔板側(cè)面及橋面板底面錨固筋的數(shù)量及位置，錨固φ16鋼筋的鉆孔直徑為24mm，鉆孔深度不少于12cm。如果孔位遇到梁內(nèi)鋼筋，可適當(dāng)移動位置。⑵ 成孔后，孔眼必須用水清洗干凈，否則將影響鋼筋的錨固效果。⑶ 新增橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板與梁體結(jié)合面鑿毛、清除浮漿，并清洗干凈，以增加新老混凝土之間的粘結(jié)。⑷ 在橋面梁縫間設(shè)置灌注口，每塊跨中腹板上部水平連接板上宜設(shè)2個灌注口，并安裝灌注槽，要求混凝土能順利下落。⑸ 有橫向預(yù)應(yīng)力筋的水平聯(lián)結(jié)板，錨固鋼筋采用錨固劑，錨固劑應(yīng)符合TB/T2093-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。錨固包的紙袋不得破損、開線，封口應(yīng)結(jié)實，外觀平直。選用30號錨固包，一次可錨固3-4根鋼筋。⑹ 錨固劑可在小瓷盆中攪拌，干濕程度以手握成團為宜。因錨固劑初凝時間較短，一次攪拌不宜過多，一般以3-5個錨固包為宜。⑺ 把攪拌好的錨固劑填滿孔眼后，迅速插入待錨固的鋼筋，并打緊，抹平孔眼。⑻ 梁斷橫隔板無橫向預(yù)應(yīng)力筋，錨固鋼筋采用FH-E131型植筋膠，錨固工藝按產(chǎn)品使用要求進行。2.3.2橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝⑴ 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計留夠工作長度后，使用前再剝除兩端的套管，并擦干凈外露預(yù)應(yīng)力筋表面的油脂。⑵ 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入安裝就位，并使預(yù)應(yīng)力筋保持水平、順直。⑶ 待普通鋼筋綁扎及橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢，即可立模板。3.模板及其安裝⑴ 豎向橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板的模板可用鋼材或木料制作。⑵ 模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全可靠的承受新灌注混凝土的重力、側(cè)壓力、列車和附著式振動器的振動荷載。⑶ 模板表面平整、接合嚴密、便于拆卸。⑷ 模板表面應(yīng)涂脫模劑。⑸ 模板依托在混凝土梁上，以確保列車過橋時模板與梁體無相對位移。4.千斤頂標(biāo)定⑴ 千斤頂、油表、油泵在使用前須進行配套標(biāo)定。油壓表應(yīng)選用防振型，油表精度不低于1.0級。標(biāo)定實驗應(yīng)在國家二級以上的計量檢測單位進行。⑵ 配套標(biāo)定后的有效期為一個月，或不超過200次張拉作業(yè)。⑶ 經(jīng)過標(biāo)定的千斤頂、油表、油泵必須配套使用。⑷ 經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力油表必須重新標(biāo)定。⑸ 橫向預(yù)應(yīng)力筋下料前，準(zhǔn)確量測預(yù)應(yīng)力筋位置處兩片梁外側(cè)間的實際長度，并以此計算下料長度，各根預(yù)應(yīng)力筋使用時，對號入座。⑹ 預(yù)應(yīng)力筋安裝就位后，兩端放置16mm厚的錨下鋼墊板。鋼墊板需用環(huán)氧水泥粘貼在梁上。錨具須使用張拉短預(yù)應(yīng)力筋專用的DSM15-1型低回縮夾片錨。被動端的預(yù)應(yīng)力筋露出錨具30mm即可，主動端的預(yù)應(yīng)力筋須露出錨具300mm，供千斤頂張拉時使用。⑺ 豎向橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板所需的橫向預(yù)應(yīng)力筋全部安裝完畢后，必須在梁內(nèi)橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板位置的上、下方楔入硬質(zhì)木塊。在以上準(zhǔn)備工作完成后、混凝土灌注前，應(yīng)進行橫向預(yù)應(yīng)力筋初張拉。油泵進油要緩慢平穩(wěn)，到預(yù)定張拉噸位后即可回油卸荷，初張拉時每根預(yù)應(yīng)力筋張拉力為39KN。全部預(yù)應(yīng)力筋初張拉完成后，應(yīng)立即灌注混凝土。5.混凝土原材料及成型5.1原材料選擇及儲存⑴ 水泥應(yīng)選用符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)中的525#普通硅酸鹽水泥，每批水泥必須有廠方提供的質(zhì)保單。⑵ 若對水泥質(zhì)量有異議時或水泥的儲存期過長，抽取水泥樣品到水泥質(zhì)量監(jiān)督檢測中心（站）進行復(fù)檢。⑶ 水泥應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中。⑷ 選用符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的中粗河砂。⑸ 選用符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的5-20mm或5-25mm碎石。⑹ 拌合用水符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的要求。5.2混凝土的配合比⑴ 混凝土的配合比必須根據(jù)砂、石料的實際情況通過實驗確定，當(dāng)料源發(fā)生變化時，配合比必須通過實驗作相應(yīng)調(diào)整。⑵ 混凝土的拌合物的和易性以坍落度8-10cm為宜。⑶ 混凝土28天強度應(yīng)達設(shè)計要求。⑷ 為保證新灌混凝土不出現(xiàn)收縮裂縫，伴制混凝土?xí)r，宜摻入膨脹劑，摻量由實驗確定。5.3混凝土攪拌⑴ 混凝土拌合物采用滾筒式攪拌機拌制，攪拌時間不低于3分鐘。⑵ 混凝土的每一組份采用計量合格的稱量工具準(zhǔn)確稱量，其稱量的允許誤差：水泥為±2%，砂子及石子為±3%，水及減水劑為±1%。⑶ 混凝土的攪拌程序為：水泥+砂子+石子+減水劑 干拌均勻 +2/3的用水量拌合 拌合 +剩余的水?dāng)嚢瑁ㄖ敝涟韬衔锏暮鸵仔詽M足施工要求） 出料。
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