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剪力墻模板加固施工方案是什么
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梁加固規范
施工規定5．1 一般規定5．1．1 采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結構，應由熟悉該技術施工工藝的專業施工隊伍承擔，并應有加固施工技術方案和安全措施。5.1.2 施工必須按照下列程序進行：1 施工準備；2 混凝土表面處理；3 配制并涂刷底膠；4 配制修補膠并對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理；5 配制并涂刷結構膠粘劑；6 粘貼碳纖維片材；7 表面防護；5.1.3 施工宜在環境溫度為5oC 以上的條件下進行，應符合配套膠粘劑要求的施工使用溫度。當環境溫度低于5oC時，應采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取升溫措施。5.1.4 施工時應考慮環境溫度對膠粘劑固化的不利影響。5.1.5 在進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。5.1.6 膠粘劑配制時，應按產品使用說明書中規定的配比稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。應根據現場實際環境溫度確定膠粘劑的每次拌和量，并按要求嚴格控制使用時間。5.2施工準備5.2.1 應認真閱讀設計施工圖。5.2.2 應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬訂施工技術方案和施工計劃。5.2.3 應對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等 做好施工前的準備工作。5.3表面處理5.3.1 應清除被加固構件表面的夾渣、疏松、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結構層，并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應采用粘結能力強的修復材料進行修補。5.3.2 應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。5.3.3 粘貼碳纖維布的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應小于20MM。5.3.4 混凝土表面應清理干凈并保持干燥。5.4涂刷底膠5.4.1應按膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制底膠。5.4.2應采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。應在底膠表面指觸干燥時，立即進入下一工序的施工。5.5找平處理5.5.1應按產品生產廠家提供的工藝條件配制修補膠。5.5.2應對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應有棱角。5.5.3轉角處應采用修補膠修成光滑的圓弧，其曲率半徑不應小于20mm。5.5.4宜在修補膠表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。5.6粘貼碳纖維片材5.6.1應按下列步驟和要求粘貼碳纖纖布：1. 應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；2. 應按生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑，并均勻涂抹于粘貼部位；3. 將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布；滾壓時不得損傷碳纖維布；4. 多層粘貼時應重復上述步驟，并應在碳纖維布表面的結構膠粘劑指觸干燥時立即進行下一層粘貼；5. 應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結構膠粘劑。5.6.2 應按下列步驟和要求粘貼碳纖維板：1. 應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑；2. 應將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈；3. 擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷結構膠粘劑，膠層中央應呈拱起狀，平均厚度不應小于2mm；4. 應將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小于5mm；5.需粘貼兩層碳纖維板時，應連續粘貼。當不能立即粘貼時，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新進行清理。5.7表面防護5.7.1 當需要做表面防護時，應按有關標準的規定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘貼。5.8施工安全和注意事項5.8.1 碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施。5.8.2 施工過程中應避免碳纖維片材彎折。5.8.3 碳纖維片材配套膠粘劑的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。5.8.4 膠粘劑的配制和使用場所應保持通風良好。5.8.5 現場施工人員應采取相應的施工保護措施。
鐵板加固墻改梁施工方法
1. 評估墻體狀況：首先要評估墻體的狀況，包括墻體的承重、裂縫的情況以及墻體的穩定性等，確定是否需要加固。2. 制定工程方案：根據墻體狀況制定加固方案，包括增設鋼筋、安裝加固板、挖掘梁底基礎等，并繪制詳細的工程圖紙。3. 布置施工現場：布置施工現場，清除周圍雜物和障礙物，并在施工區域內搭建安全腳手架和安全防護。4. 進行基礎挖掘：根據方案要求，對墻體下方進行挖掘，鋪設混凝土或鋼筋網格布等基礎，以為梁的安裝提供堅實的支撐。5. 安裝鋼梁：將制作好的鋼梁安裝到墻體上，并進行調整，確保梁的水平度和垂直度。6. 固定鋼梁：使用膨脹藥劑和緊固螺栓將鋼梁固定在墻體上。7. 安裝加固板：在鋼梁上方安裝加固板，加固板要選用厚度適當、質量過硬的板材，以確保加固效果。8. 消除暴露縫隙：在墻體和鋼梁交界處填充防水材料，并修補暴露縫隙，以確保施工質量。施工完成后，要進行驗收，對加固效果進行檢驗，并保持定期維護，確保加固工程的持久穩定。
跪求份橋梁加固施工方案
根據總體施工布置和本合同段橋梁工程設計的結構形式。其中包括地形、地貌、外部環境、水電設施、進場道路等，工程開工前對施工現場需進一步進行調查、核實。并結合我公司的實際技術能力，編制詳細的實施性施工技術方案、項目質量保證計劃和材料供應計劃，進一步明確工期進度計劃、工期控制點，以及關鍵工序控制和質量檢驗評定標準，報請監理工程師批準后認真組織實施。施工前期工作準備內容，主要有施工進場便道、臨時供水、供電、生產生活臨時用房的搭建、資料堆場的硬化處置、各種原材料的進場檢驗和試驗，以及進場設備的裝置和調式，為正式開工做好一切準備工作。
5.4.3 施工力量安排及施工任務劃分
根據總體施工安排。本著高質、高速圓滿完成本合同段橋梁工程的施工任務，以及本工程設置橋梁工程的結構設計特點。擬安排我公司具有較強施工能力和具有豐富管理經驗的橋梁工程隊承擔本合同段所有橋梁等結構物的施工建設任務。施工機械設備配備主要有強制式砼攪拌機、砼輸送泵、鉆孔樁機、汽車吊、預應力筋張拉及小型運輸、加工設備。
5.4.4 主要施工方法及施工工藝流程
① 鉆孔灌注樁
其中橋墩 32 根，樁長 35 米，樁徑 1.5 米;橋臺 112 根，樁長 30 米，樁徑 1.2 米。根據設計圖紙和地質勘察資料，本工程樁基擬選用 GPS-20 型孔底沖擊反循環鉆機鉆進成孔。鉆孔前，橋位處先進行平整場地，清除雜物，場地平整時應設置橫坡或縱坡 , 共設計鉆孔樁 144 根。本工程所有橋梁鉆孔樁均為摩擦樁。以利于排除地表水，尤其是橋墩處，需砍伐樹木、挖除樹根、清理淤泥，排水疏干、拋填片石砂礫等措施，必要時可在迎水面做 2m 寬擋水埝，高于施工水面 1.5m 按 0.5m 間距打設直徑 10cm 木樁，用草袋或水泥編織袋圍堰圍護，再用粘土分層填筑，樁位處的回填土中應不得含有草根、雜草、磚塊等，并用推土機、壓路機推平壓實，保證地基密實穩定，其地基承載力不小于 100Kpa 以保證場地不致產生大的沉陷和水平位移。
后橋臺的順序進行施工。 鉆孔樁擬按照先橋墩。
1 施工順序
場地平整 → 定位放線 → 埋設護筒 → 鉆機裝置就位 → 鉆孔 → 清孔 → 鋼筋籠制作、吊裝就位 → 二次清孔 → 灌注砼
2 施工方法：
1 丈量放線：根據設計圖紙用全站儀現場進行樁位精確放樣，并用測距儀或鋼尺對樁中心縱、橫距離核實無誤后方可施工。樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。
2 護筒制作及埋設：
并在外圍加強環箍，為增加剛度防止變形，可在護筒上、下端和中部的外側各焊一道加勁肋，護筒內徑比鉆孔樁設計直徑加大 20 30cm 護筒采用 5mm 厚鋼板彎制成型 , 拼縫和接頭不漏水。護筒的制作應有一定的強度和剛度。
護筒埋設采用挖埋法。護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，根據土質不同選擇不同的埋深。一般情況埋置深度宜為 2 4m 埋設深度到河床底原土面下 1.5m 處，特殊情況加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行，可用震動、重壓等措施使其達到標高，護筒頂面應高出水面 1.5m 或高出地面 0.3m 以上，以防雜物、地面水進入井孔內。就位后在四周底部分層回填素粘土并夯實，以防滲漏或防止孔內水頭太高，使護筒底形成反穿孔。
夯填土應均勻對稱。護筒埋設控制水平偏差小于 5cm 垂直度偏差小于 1% 防止護筒位移。
3 鉆孔泥漿
泥漿循環系統由泥漿池、沉淀池、循環槽和泥漿攪拌站組成。泥漿池容積應為樁孔容積的 3 4 倍以上。泥漿循環系統應布置在不影響施工的位置，22 場地，用于設置泥漿沉淀池和儲漿池，并用作臨時存放廢渣場地。
泥漿是粘土拌合物。靜水壓力高，由于比重大。泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內滲流，維護孔壁免于坍塌。鉆孔前應儲備足夠數量的優質膨潤土，接通水電管路，以保證正常施工。并根據地層、地質情況配制泥漿，合理調整泥漿的比重、粘度等技術參數。
鉆進至軟土層和液化砂土層時。并有效防止泥漿滲漏、防止孔壁坍塌。 可在泥漿中摻入 CMC 羥基纖維素、硝基腐植酸鈉鹽及純堿、 PHP 等制成優質泥漿加強護壁以增強排碴能力。
拌制泥漿用水應使用無污染的井水。施工中應注意防止污水滲入泥漿中，周漢河 1# 橋在橋墩樁位處有化工廠污水經過。防止破壞泥漿。
不能隨意排放。 沉淀池的廢漿、廢渣擬選用封閉的翻斗車運至業主及環保部門所規定的排放位置。
4 鉆機就位：
鉆機就位前。保證配套設施的完好及水電供應的接通。 對主要機具進行檢查、維修和安裝。
用枕木或木架搭設堅固穩定的工作平臺。并固定鉆機使鉆機保持平穩，鉆機應墊平。使其不產生位移和沉陷，鉆機桅桿應對稱鉆機軸線準確定位，使起重滑輪、鉆孔護筒中心在同一垂線上，其偏差不得大于 2cm 以保證鉆孔的垂直度。
5 鉆孔：
鉆孔前。繪制鉆孔處地質剖面圖，應根據施工圖設計所提供地質、水文資料。掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當的鉆頭、鉆進壓力和速度以及適當的泥漿比重參考數據。
采用連續作業工作制。為保證鉆孔的垂直度，鉆孔開孔初鉆時。采用減壓低檔慢速鉆進，逾越護筒刃腳下 1m 后，方可轉入正常速度鉆進，同時根據地層的不同土質情況調整鉆速與反循環提漿的速度比，以保證成樁質量。鉆孔作業必需連續進行，不得間斷。因故必需停鉆時，孔口應加護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。
鉆進中應密切注意孔內是否有漏漿情況。維持護筒內的水頭壓力，反循環鉆進過程中必須注意連續補充泥漿。以防止出現孔壁坍塌，鉆進時，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而防止出現孔斜和鉆桿折斷，并保證鉆孔的質量。
卵礫石層中鉆進時。防止鉆頭合金崩落、損壞鉆頭。鉆進時若碰到孤石，宜低中速鉆進、控制進尺。正常鉆孔無法進行，則采取用粘土、片石和砂礫石回填到此位置以上 1 2m 左右，然后，填平外表用沖擊鉆成孔。
鉆架使用時間過長?；蚩變扔刑筋^石和其他情況，可能發生位移。會使所鉆的孔偏離設計孔位，因此每一個臺班要用探孔器檢查鉆孔一次。設專人負責記錄鉆進中的一切情況。鉆孔過程中要控制鉆頭在孔內的升降速度，以防沖刷孔壁或在鉆頭下方發生負壓而造成孔壁坍塌。
鉆進過程中。土層變化處均應撈取渣樣，應注意土層變化。判斷土層，并記入記錄表中。并與設計文件仔細對照，若出現與設計不符情況及時停鉆并演講監理工程師及設計部門處理。
6 清孔：
清孔分兩次進行。應對孔深、孔徑和垂直度進行終孔檢查，當鉆孔達到設計標高后。合格后即進行第一次清孔工作，清孔采用換漿法進行。
清孔的目的抽、換孔內泥漿。盡量減少孔底沉淀厚度，清除鉆渣沉淀層。防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創造良好條件，使測孔準確，澆注順利。
清孔方法采用抽漿清孔法。使水流將泥漿沖稀。泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。 降低泥漿比重。
鉆孔在終孔和清孔后。傾斜不大于豎孔深的 1/100 樁底沉淀厚度小于 20cm 清孔后的泥漿性能指標：含砂率
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