本篇文章給大家談談裝配式建筑與現澆式建筑相比,成本減少的部分，以及裝配式建筑與現澆式建筑相比,成本減少的部分稱為對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，為什么采用裝配式建造的建筑比采用現澆工藝的成本高？，2、，開發商關注的100個裝配式建筑問題之裝配式建筑成本增量與減量、鋁模，3、，為什么裝配式建筑的人工成本高于傳統現澆？
本篇文章給大家談談裝配式建筑與現澆式建筑相比,成本減少的部分，以及裝配式建筑與現澆式建筑相比,成本減少的部分稱為對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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為什么采用裝配式建造的建筑比采用現澆工藝的成本高？
成本高和低永遠都是相對的，看你和誰比。
根據建業集團旗下筑友建設公司的統計，現澆工地農民工工資越高，裝配式建筑的優勢越大。這個就像國外日本歐洲等地一樣，當地的勞動力工資高，裝配式建筑有優勢就能夠在市場驅動下自發的形成。
其次就是預制構件廠生產效率和投資的規模，如果采用筑友裝備提供的雙循環綜合生產線，他的單位投資生產線的產能比同行高得多，PC工廠的人均效率高，人均構件產值大，裝配式建筑往往能有效地降低建筑成本。
當然裝配式建筑增加了一些建筑部位的材料： 比如PC構件連接處增加了連接套筒，灌漿料，或者約束鋼筋和波紋管等；PC構件局部區域加密增加了鋼筋以及深入支座的錨固鋼筋或錨固板；增加了PC構件的預埋件；裝配式結構的疊合樓板比現澆工藝樓板整體厚了20毫米。
為了提高裝配式建筑在市場中的競爭力，筑友集團在關鍵環節持續投入了真金白銀的研發。比如降低PC預制構件廠的建廠費用，發明專利雙循環綜合生產線大幅度提高了單位投資的產能；建筑設計環節，優化預制構件的拆分和制作的合理性，盡量減少PC構件的規格數量，提高模具的統一性和可替代性；降低模具的成本，在預制構件中模具費用占比為5%~10%； 建設階段合理的工期安排和安排合理制作周期，合理的工期安排，可以保證項目的均衡生產，降低人工成本，設備設施費用，模具數量以及各項成本費用的分攤，從而降低預制購進的成本。國內的基建老大哥中國建筑旗下中建科技也為這個行業做出了大量貢獻，有力地推動了裝配式建筑的發展。
開發商關注的100個裝配式建筑問題之裝配式建筑成本增量與減量、鋁模
壹
- 從運營的角度裝配式建筑與現澆式建筑相比,成本減少的部分，如何看待裝配式建筑成本增量? -
裝配式建筑一般能享受當地提前預售、面積獎勵等政策利好。
假如，30層的高層住宅提前2個月銷售，并獲得現金流，銷售單價50000元/平米，銀行融資利率6%，提前賣樓收益120000*6%*50000*2/12=60000000元?？梢詮浹a500元/平米的建造階段增量成本。
假如，達到獎勵標準，可有3%的面積獎勵，樓面地價35000元/平，土建成本單方建安價按照4000元/平，獎勵面積獲取利潤=3%*120000*(50000-35000-4000)=39600000元?？梢詮浹a300元/平米的建造階段增量成本。
（以上數據僅是理想狀態，僅為說明從運營的角度看成本增加）。
貳
- 裝配式建筑與現澆建筑相比的土建材料增量體現在哪些方面? -
裝配式建筑地上部分相較現澆結構，混凝土及鋼筋量因以下原因會有以下提高：
（1）PC剪力墻設計地震力放大導致配筋增大。
（2）采用半灌漿套筒時的連接縱筋直徑加大。
（3）考慮預制構件的標準化需求對不同樓層、重復單元的相同位置處構件進行截面統一或進行配筋歸并。
（4）接縫處滿足抗剪計算的鋼筋量增大。
（5）用于后澆段連接的水平及豎向封閉箍的鋼筋量增大。
（6）疊合板比現澆板提高裝配式建筑與現澆式建筑相比,成本減少的部分了厚度。
（7）PC框架柱、框架梁由于裝配施工需要，往往需要加大截面尺寸。
因此，從利于產業化實施的角度考慮，不宜完全按照原有現澆結構的地上混凝土和鋼筋含量進行限額設計要求。
叁
- 與現澆結構相比，主要成本減量的項目有哪些? -
現澆結構與裝配式混凝土結構的成本主要區別在于直接費，主要包括人工費、材料費、機械費和措施費。減量的項目包括：現澆部分的混凝土與鋼筋、抹灰工程、模板工程、腳手架、規費、人工費。
預制混凝土夾心保溫外墻板在現場安裝就位后，夾心墻板的外葉墻板可以作為現澆混凝土剪力墻外側模板，從而達到取消外側通高腳手架、外圍模板及外立面抹灰的目的，提高施工速度。
預制混凝土疊合樓板采用部分預制、部分現澆的方式，現場僅需安裝，無需全樓層模板，施工現場鋼筋混凝土澆筑工程量較少，板底無需抹灰。消除了傳統現澆樓板存在現場施工量大、濕作業多、材料浪費多、施工垃圾多等問題。
混凝土樓梯是傳統現澆工藝中耗時較大、綁扎鋼筋難度高的工序，預制混凝土樓梯是在工廠里生產，現場僅需要安裝、校正即可，能夠大幅度減少現場綁扎鋼筋作業，提高現場施工效率。
肆
- 裝配式建筑大致的成本增量是多少? -
裝配式建筑成本增量包含如下內容：較傳統現澆混凝土結構，樓板增厚，埋件、鋼結構支撐增加，為滿足預制構件生產、運輸、安裝等產生大量措施費，還包括套筒灌漿費、打膠工藝費、成品保護費、大型塔吊費等、勘察設計費（包含設計院設計費及構件廠深化設計費）、BIM咨詢費、工程監理費等。
1）根據北京市《關于確認保障性住房實施住宅產業化增量成本的通知》（京建發〔2013〕138號），PC保障性住房的產業化增量成本參考值分別為436元/㎡（高度60m以上，包括預制外墻）、409元/㎡（高度60m以下，包括預制外墻）、115元/㎡（高度60m以上，不包括預制外墻）。
2）根據某項目數據，上海地區（預制率30%~40%）住宅采用預制夾心外墻的產業化成本增量約為500元/㎡左右，采用非夾心外墻時的成本增量約為350元/㎡左右。
以上數據僅為參考，實際數據會因項目特點、技術方案選用、當地預制構件價格等因素出現波動。此外，勘察設計費（包含設計院設計費及構件廠深化設計費）、BIM咨詢費、工程監理費等也有一定增加。
伍
- 鋁模體系的優缺點有哪些? -
鋁模具有重量輕、拆裝靈活、剛度高、使用壽命長、板面大、拼縫少、精度高、澆筑表面平整光潔、施工對機械依賴程度低、降低人工和材料成本、應用該范圍廣、維護費用低、施工效率高、回收價值高等優點。
鋁模系統可實現靈活組合，提高周轉率。且拆裝方便快捷，可有效縮短工期。采用早拆模支撐系統，通過一套面板系統+三套支撐系統搭配使用，可實現較快的施工進度。
對于樓梯構造柱、門窗過梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構件可一次成型，效果良好，能有效地解決外墻、門窗、衛生間等的滲漏問題。采用鋁模澆筑混凝土后也可以改善現場澆筑混凝土的施工質量，減少后期找平作業，混凝土表面具備直接噴刷涂料的條件。
鋁模的單平米成本比木模略高，但考慮到鋁模的回收價值以及免抹灰、重復使用的優勢，標準層層數越多，鋁模的綜合成本越低，30層以上的建筑有成本優勢。
標準化的樓層和構件更利于鋁模發揮其優勢，這個訴求也與裝配式建筑的目標一致，部分區域對于使用鋁模體系也給予了政策鼓勵和引導。
缺點及注意事項：鋁模模具成型后再修改比較麻煩，對設計的精度要求更高，對變更或預留調整的容錯性稍低。鋁模與爬架的組合更合理，若外架為挑架，則需特殊處理。
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為什么裝配式建筑的人工成本高于傳統現澆？
1）其中材料費主要包含混凝土、鋼筋、保溫板、連接件、構件中的預埋件及其他材料費。對比傳統現澆材料費增加了連接件，生產施工中用的預埋鐵件、鋼筋含量等費用。
構件中的預埋件主要是以構件廠脫模及現場施工支模所用的預埋鐵件為主，每個構件都有脫模埋件及兩端的支模埋件，所占比例不僅較大，安裝完成后所有埋件沒有任何作用，只能預留在構件中。
構件中的鋼筋含量主要是主體結構中的受力鋼筋及套筒灌漿連接的附加鋼筋、窗下墻等構造鋼筋，其含量高于傳統現澆。
（2）人工費較高的主要原因還是國內沒有完全實現自動化生產，設計標準化程度不夠，經常出現異性構件，生產線不能實現流水作業，只能采用固定模臺生產；并且預制構件結構部分的鋼筋規格、間距不統一，連接部位都有外漏鋼筋，設計復雜，無法采用機械代替人工實現批量生產鋼筋骨架，只能在生產線采用人工綁扎，影響生產線效率。相較于國外沒有外漏鋼筋的預制構件，其生產效率偏低。
（3）模具費用是構件生產企業為滿足構件尺寸精度的要求所制作的胎膜，國內預制構件企業大多數采用鋼制模板，其費用根據工期及標準化程度所決定。當工期不緊或要求構件廠提前生產，項目在設計時標準化程度較高、提高模板重復利用率，單體預制混凝土方量較多時，模具費用可降至最低。
（4）運輸費只要是預制構件從生產車間運送到施工現場產生的費用，并且預制構件尺寸較大，重量較重，需要專用的運輸設備。只要有合理化的深化設計，掌握運輸與拆分尺寸、重量的經濟平衡點；或者采用移動工廠的方式減少運輸距離，就可以降低部分運輸費用。
（5）蒸汽養護費是對比傳統現澆增加的一項費用，也是滿足生產線流水作業的基本條件，在廠房設計時需考慮如何合理利用蒸汽資源，生產組織時如何更好地利用蒸汽資源是降低養護費用的有效途徑。
（6）固定資產折舊是預制工廠的前期投入，并且根據年產能進行年攤銷法進行計算，構件廠在生產過程中屬于滿負荷生產并且在攤銷期間每年都能達到預期產能即發揮規模效應，此部分費用可降到最低。
（7）構件企業的管理費主要包含管理費用、財務費用、營銷費用，其中管理費用比例最大，其偏高原因是由于裝配式行業屬于新興行業，預制構件生產企業是介于地產企業與材料供應商之間，各企業正在探索新型的、適合的管理模式，前期投入會很高。隨著裝配式建筑的發展，企業管理模式的完善，此項費用會有很大的降低空間。
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